一、COA技術(shù)介紹

　　生物質(zhì)直燃鍋爐由于其燃料的特殊性，其脫硝系統(tǒng)應(yīng)用SCRK術(shù)難度較高，存在運(yùn)行風(fēng)險，所以目前針對脫硝基本就只配置了SNC朦置，其單級脫硝效率存在工藝局限性，應(yīng)對超凈排放存在不小的難度，且在爐膛內(nèi)噴射過量的氨水或尿素溶液對鍋爐本體及后續(xù)的空預(yù)器省煤器均有一定的影響。COA脫硝利用系統(tǒng)的半干法脫硫塔，在其前段煙道和塔上布置雙流體噴槍，噴射亞氯酸鈉溶液，對溫度不敏感，配合鍋爐的SNC噱統(tǒng)，保證SNCR和（：0咨合脫硝效率，滿足生物質(zhì)燃料鍋爐的脫硝超凈排放的需要.可大幅減少爐內(nèi)SNC嚥原劑的噴射量，降低鍋爐過熱系統(tǒng)的積灰及堵塞風(fēng)險，減少水冷壁的腐蝕，對于鍋爐長期穩(wěn)定運(yùn)行有積極意義。

　　二、工藝流程圖

　　三、工藝原理介紹

　　1、中性堿性環(huán)境時，脫硝反應(yīng)式如下：

　　NaClO?—NahciO」2NO+C1O2^2NO2+C1 NO+CQ一NO2+CI 4NO2+C1O2+4OH^4NO3+C1+2H2O 2NO2+C1O2-+2OH-^2NO3-+C1O+2H2O酸性環(huán)境時，NaClO?會分解成CIO?,

　　2、脫硝反應(yīng)式如下：

　　5NO+3C1O2+4H2O^5HNO3+C1氧化協(xié)同脫硝系統(tǒng)與半干法脫硫裝置協(xié)同作用。

　　四、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能

　　1、亞氯酸鈉存儲系統(tǒng)：配置有一個液體儲罐和卸載泵，需要新做罐體的土建基礎(chǔ)、防護(hù)圍堰和防曬棚，并配有測溫、測壓、液位等監(jiān)測系統(tǒng)和運(yùn)行安全配套設(shè)施。

　　2、溶液輸送和計量系統(tǒng)：由輸送泵、流量調(diào)節(jié)、計量和混合等設(shè)備構(gòu)成，需要的土建基礎(chǔ)工作量較少。

　　3、噴射系統(tǒng)：主要由噴槍、液相和氣相壓力測量和調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成。

　　4、電控系統(tǒng)：主要是為各個泵和儀表、閥門等供電，以及進(jìn)行自動控制。

　　五、技術(shù)特點

　　1、系統(tǒng)相對獨立，對現(xiàn)有的設(shè)備影響很小，改造比較簡單;

　　2、操作運(yùn)行靈活，根據(jù)需要隨時可以啟停；

　　3、噴入現(xiàn)有塔內(nèi)水量相對原脫硫減溫水很少,不影響脫硫設(shè)備的正常運(yùn)行；

　　4、布置在爐后的輔機(jī)設(shè)備上，不會對前段的鍋爐、空預(yù)器、省煤器等重要設(shè)備造成影響；

　　5、噴槍主要布置在現(xiàn)有的塔內(nèi)，半干法塔運(yùn)行時其內(nèi)壁長期沾有一層脫硫灰，噴入的溶液不會對塔壁造成影響；

　　6、采用小流量的雙流體噴槍噴槍,霧滴較小,在脫硫塔內(nèi)即汽化掉,不影響下游設(shè)備；

　　7、爐膛運(yùn)行溫度低不利于SNCR工作時，這是一個很好的補(bǔ)充解決手段；

　　8、系統(tǒng)設(shè)備和投資少，運(yùn)行維護(hù)簡單；

　　9、降低系統(tǒng)SNCRiS原劑用量，降低鍋爐水冷壁腐蝕及過熱器積灰。